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轴承使用时噪声处理方法

2016-05-12

恒鼎轮毂表示轴承正在装置进程中涌现创痕的次要缘由是:轴承正在装置、组装时涌现内圈、外圈歪斜;或者许是正在装置和组装的进程中的涌现冲锋陷阵负荷,最终形成轴承涌现创痕。
正在装置轴承时要依照工作规范停止,要不会形成许多成绩,如装置的形式或者办法没有当,则会形成轴承的滚道面及骨碌面上形成轴承涌现线状的创痕。深沟球轴承的装置间接反应着轴承运用时的精密度、寿数和功能。
轴承质量等各方面虽然都比较好,但滚动轴承是精密部件,其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承,如果使用不当,则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项有以下几条:
(1)、保持轴承及其周围清洁。
即使是眼睛看不到的小尘埃,也会给轴承带来坏影响。所以,要保持周围清洁,使尘埃不致侵入轴承。
(2)、小心谨慎地使用。
在使用中给与轴承强烈冲击,会产生伤痕及压痕,成为事故的原因。严重的情况下,会裂缝、断裂,所以必须注意。
(3)、使用恰当的操作工具。
避免以现有的工具代替,必须使用恰当的工具。
(4)、要注意轴承的锈蚀。
操作轴承时,手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作,最好尽量带上手套。
恒鼎轮毂称一般来说,要控制轴承的噪声影响,必须针对这些噪声的产生根源采取对策,才能收到治本的效果。主要的途径是:
(1)选择低噪声圆柱滚子轴承;
(2)避免与主机发生共振,避开共振敏感转速;
(3)从圆柱滚子轴承应用环节上设法消除噪声;
(4)在其他方法无效时,采取隔音和消声的附加措施。
当轴承温度升高时,首先判断是否误动作,如确实升高,应做如下处理:
检查冷却水水压,水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞,不能及时处理时,可停机处理,当确认能工作时,再投入使用。
应检查调速器的油压,如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。
检查轴承是否有异音,并检测圆柱滚子轴承摆度是否有异常。
取油样观察油色是否有变化,并进行化验看是否变质。若确认劣化时,应停机更换新油。
检查油标油位是否正常,如果非正常,检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧,应补油,如果是密封胶垫渗油,应停机处理。
 
轴承失效三大因素

1 接触疲劳失效
接触疲劳失效是指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在滑动轴承工作表面,往往也伴随着疲劳裂纹,首先从接触表面以下最大交变切应力处产生,然后扩展到表面形成不同的剥落形状,如点状为点蚀或麻点剥落,剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大,而往往向深层扩展,形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
2 游隙变化失效
轴承在工作中,由于外界或内在因素的影响,使原有配合间隙改变,精度降低,乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大,安装不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
3 磨损失效
磨损失效指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏,并最终导致滑动轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化,配合间隙增大及工作表面形貌变化,可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失,因而使轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。恒鼎轮毂表示磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一,按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。
首先,结构设计合理的同时具备有先进性,才会有较长的轴承寿命。恒鼎轮毂称轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。轴承近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。

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