我国轴承行业2010年销售收入和利润增幅均超三成，且利润增幅高于销售收入的增幅。轴承行业快速发展的同时，也为我国关键领域重大技术装备自主化做出了突出贡献。但恒鼎机械笔者表示，中国高端轴承发展速度仍跟不上主机的发展速度。
笔者了解到，我国在高铁轴承和风电主轴轴承、增速器轴承等领域依然存在较大差距。其中，时速超过160公里的动车组所用轴承，目前还完全从瑞典SKF等国际巨头处进口。
笔者日前从中国轴承工业协会获悉，2010年中国轴承行业取得了较快发展，到2010年底，轴承行业生产经营良好，经济效益大幅提升，出口大幅回升，进口仍呈旺势。
值得一提的是，中国轴承工业协会在2010年组织了高铁轴承和大飞机轴承的联合攻关，并已取得初步成果。轴承业内人士乐观地预计，按照现在的攻关研发速度，如果一切顺利，未来两三年内，中国国产高铁轴承将能真正实现配套。
“内伤”困扰行业发展
然而，轴承行业发展中存在的问题不容忽视。
随着我国战略性新兴产业（如高速铁路、大飞机）和高端装备制造业（如部分高速精密机床）的发展，高端轴承进口增长很快。目前高铁轴承全部进口，部分高速精密机床轴承还需进口。从长远看，对我国战略性新兴产业的成长将产生不利影响。
部分高端轴承发展速度跟不上主机发展速度。原因有以下几点：
一、由于原材料性能不稳定，造成轴承的寿命和可靠性不稳定，难以进入主机市场；
二、由于高端装备发展迅速，各类高端装备的轴承台架试验等现代实验手段投入过大而没有跟上，导致轴承研发进展较慢。作为高铁基础零部件的高速列车轴承领域，瑞典SKF、德国FAG、日本NTN等国际巨头还牢牢占据着中国市场。
此外，中小企业由于科研基础薄弱，资金薄弱，多数自动化水平较低，产品结构调整步伐较慢，造成产品附加值普遍较低，影响了中小企业的发展速度。
新品研发取得进展
2010年全国轴承行业的优势企业研发了十三个关键领域中106种重大技术装备的配套轴承528种，年新增销售收入92亿元，产品达到国外同类产品水平。
笔者强调，轴承行业在2010年为我国关键领域重大技术装备自主化做出了贡献。
其中，以“神五”、“神六”、“神七”、“嫦娥一号”、“嫦娥二号”和大推力火箭、“歼十”为代表的航天、航空和国防装备配套轴承全部立足国内，具有完全自主知识产权。
而且微小型球轴承的设计制造技术和实物质量达到国际先进水平，具有很强的国际竞争力。微小型球轴承磨加工、超精加工和装配自动生产线，全行业已增加到3000多条。
笔者了解到，在上述提到的106种重大技术装备配套轴承中，包括达到国际先进水平的风力发电机组偏航、变浆轴承，核电站二级泵轴承，准高速铁路客车轴承，提速重载铁路货车轴承，大功率机车轴承，水泥立磨机轴承，新一代CT机轴承，第三代汽车轮毂单元，长寿命汽车水泵轴连轴承，超精密级森吉米尔轧机轴承，连铸生产线扇形段轴承等，而且都实现了产业化。
此外，千吨级液压履带式起重机轴承，大马力农业装备轴承，高速汽流纺轴承，千万吨级煤炭井下综采设备轴承，重大型数控机床主轴，回转工作台轴承，1.2万米高可靠性超深井石油钻机轴承，高转速、耐高温、长寿命化纤设备轴承，长寿命矿山振动筛轴承和薄壁机器人轴承等也已研发成功并产业化。
